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学林建材研发全自动砌块生产线 2名工人可年产1亿块砖

来源:吴江日报 发布时间:2019/4/15 作者:见习记者李裕强 阅读次数:1776

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本报讯(见习记者李裕强)建筑垃圾一车车往加工车间里运,再将码好的砖块一车车运出,整个混凝土砌块加工车间只需要2名工人,这是近日记者在震泽镇的苏州学林建材科技有限公司看到的一幕。这条2016年9月正式投产的全自动砌块生产线,年产1亿块砖,从生产流程设计、控制程序开发到安装调试运行等全部工作均由学林建材公司团队自主完成,具有高效率、高品质、环保程度高、自动化程度高等特点。

“我们从2013年开始走全自动生产线技术研发之路,2014年组建生产设备研发团队,致力于自主开发全自动混凝土砌块生产线及产品码垛包装系统。”学林建材总经理黄学林介绍,传统设备的生产流程,从原材料配料到搅拌、控制成型、半成品养护再到成品堆场人工码砖、成品浇水养护、成形机托板回收等工作,至少需要10名员工连续高强度工作10个小时以上。而学林建材的这套全自动砌块生产线,所有的工序均在车间内完成,采用封闭式、内循环的设计,中途无需人工干预。整个生产过程只需要一人监控生产线运行,一人负责运输,大大提高了效率。

混凝土砌块生产是传统行业,黄学林想方设法生产资源综合利用产品,节约生产成本,提升环保水平。“我们的混凝土砌块产品以水泥为胶凝材料,以集料为骨料,再根据产品抗压强度等技术指标的要求来调整集料。”黄学林介绍,企业通过创新改进,努力变“废”为宝,将原材料中的粗集料以建筑垃圾替代,细集料以铸造企业废砂矿替代,胶凝料以管桩企业下脚料水泥浆替代,掺合料以粉煤灰替代。虽然产品的原料“掺废”比例提高了,但学林建材的产品质量依旧过硬,2018年,经苏州市产品质量监督检验院检测,均符合国家标准要求。去年,学林建材共计资源化利用建筑垃圾45000多吨,实现销售收入1100多万元,综合资源利用率达到了98%,既节约了成本,又缓解了环保压力。

“我们把每年销售收入的10%投入于研发,今年将研发一台上、中、下三层的新型全自动混凝土砌块生产线。”黄学林表示,新设备预计2020年可以投产,该设备将把养护、码砖和生产分离开,生产过程在地下进行,并且生产过程是全封闭的,基本解决了噪声和粉尘的问题,有效提升了环保水平。黄学林希望,未来能把自己企业设计的全自动混凝土砌块生产线推广出去,为该行业解决资源利用率和环保问题提供一种办法。

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